塑料挤出模具日常维护步骤

生产塑料挤出模具的企业及应用该产品的企业都知道，塑料挤出模具的日常保养维护很是重要，它就像代步工具一样要经常维护保养的，如果保养得当使用时间更长久，用的更加放心，而且会加长塑料挤出模具的使用寿命，很多客户电话过来咨询如何维护，如何保养等一些列的问题，下面就由龙泾塑胶的工作人员向大家介绍其维护步骤。

一、模头部分检查：
1-1、模头连接板之间的定位销位置是否正常（一般高出板面5mm),是否有脱落。
1-2、检查模头每块型腔面上是否有异物，是否有锈蚀，如有局部锈蚀，用砂布抛光，除去。 
1-3、检查连接板与板之间的结合面是否有异物，检查板周围是否有搬运过程中的碰撞凸起（影响板与板的定位）。
1-4、检查型心和分流体是否有变形，检查内流道是否有异物。
1-5、检查连接螺栓罗纹部分是否有损伤。 PVC塑料粒子

1-6、检查模体罗纹是否有损伤。

二、定型部分检查：
2-1、检查定型模和水箱的螺栓是否齐全。
2-2、检查定型模，定位销是否齐全。
2-3、检查定型模和水箱的水气接头是否齐全。
2-4、检查定型模型腔是否有异物和锈蚀。
2-5、检查定型模镶条分型面是否有搬运过程中的碰撞凸起。 
2-6、检查水箱中的定型块是否齐全，是否有放置不合理（如左右上下放反等）。

三、安装步骤：
3-1、安装模头；
3-2、安装定型模，水箱；
3-3、调整模头，定型模，水箱在同一直线上。
注意：安装完毕，主机模具升温。这里要特别说明：开机前一定要将模头的连接螺栓和发蓝螺栓，重新收紧。（很重要！）

模具使用后：
先拆卸模头。（如有停机料，停机前，加入停机料，看到模头唇模板有停机料冒出来，就可以停止加入，关掉主机。（如是发泡模具，应等待几分钟后，开始拆螺栓。如连接发蓝是铰链式发蓝；可将发蓝打开，卸压，卸压后，再重新固定发蓝）